Il TPU (poliuretano termoplastico) è un materiale ad alte-prestazioni che combina la resistenza meccanica della plastica con l'elasticità della gomma. Caratterizzati da elevata elasticità, resistenza all'usura, proprietà impermeabili e traspiranti, resistenza agli agenti atmosferici e rispetto dell'ambiente-, i film in TPU sono ampiamente utilizzati in settori quali tessuti per abbigliamento, sigillature industriali, materiali di consumo medici, interni automobilistici e imballaggi elettronici. Sono disponibili con livelli di durezza personalizzabili per soddisfare le diverse esigenze di stampaggio dei compositi.
Attualmente esistono tre principali metodi di lavorazione per le pellicole in TPU:
1. Processo della pellicola fusa: utilizza l'estrusione con matrice a T- ad alta precisione per produrre pellicole con una superficie liscia e trasparente e uno spessore uniforme; è la scelta preferita per pellicole-e impermeabili e traspiranti di fascia alta e substrati compositi.
2. Processo con pellicola soffiata: offre un rapporto costo-efficacia superiore-e un'elevata tenacità grazie allo stiramento biassiale; comunemente usato per imballaggi elastici, pellicole per airbag e applicazioni simili.
3. Processo di calandratura: adatto per fogli in TPU più spessi con eccellente planarità; spesso utilizzato per rivestimenti-resistenti all'usura, lamiere industriali e simili.
I problemi e le soluzioni comuni riguardanti la lavorazione della pellicola TPU sono riepilogati di seguito:
1. Problema: bolle d'aria sulla superficie della pellicola. Cause: ① Elevato contenuto di umidità nei pellet di TPU; ② Temperatura di lavorazione eccessiva.
Soluzioni: ① Asciugare accuratamente la materia prima per mantenere il contenuto di umidità inferiore allo 0,03%; ② Abbassare opportunamente le temperature di lavorazione nelle zone della botte.
2. Problema: particelle non fuse o "occhi di pesce" (granelli di gel) sulla superficie. Cause: ① Plastificazione della fusione incompleta; ② Cristallizzazione localizzata nella testa della filiera (presenza di materiale freddo); ③ Impurità nella materia prima.
Soluzioni: ① Aumentare adeguatamente la temperatura di plastificazione e utilizzare una vite specificatamente progettata per TPU; ② Aumentare la temperatura della testa della filiera per spurgare il materiale, quindi abbassarla alla temperatura operativa appropriata; ③ Installare uno schermo da 80–120 mesh per filtrare le impurità.
3. Problema: spessore della pellicola non uniforme. Cause: ①-spazio tra gli stampi non uniforme; ② Fluttuazioni significative nella pressione della testa della filiera; ③ Velocità di trasporto-instabile. Soluzioni: ① Calibrare la distanza della matrice su tutta la sua larghezza; ② Utilizzare una pompa di fusione per mantenere una pressione stabile; ③ Utilizza un sistema di controllo della velocità-a circuito chiuso per garantire una velocità di trasporto-costante.
4. Problema comune: linee o striature di flusso superficiali. Analisi delle cause: ① Zone morte con accumulo di materiale nel canale del flusso dello stampo; ② Temperatura non corretta della testa dello stampo; ③ Contenuto eccessivo di umidità nella materia prima.
Soluzioni: ① Smontare e pulire il materiale residuo dal canale del flusso dello stampo o spurgare il canale aumentando la temperatura; ② Regolare la temperatura della filiera nell'intervallo appropriato; ③ Asciugare accuratamente la materia prima (compresi eventuali masterbatch o rimacinati).
5. Problema comune: impurità gialle/nere o granelli neri. Analisi delle cause: ① Depositi di materiale carbonizzato sulla vite o sulla testata; ② Temperatura di lavorazione eccessiva che causa la decomposizione termica localizzata del TPU; ③ Contaminazione da impurità estranee.
Soluzioni: ① Pulire regolarmente il cilindro, la vite e la testa della filiera; ② Abbassare opportunamente la temperatura di lavorazione per evitare surriscaldamenti localizzati; ③ Ispezionare l'imballaggio delle materie prime prima di aprirlo e implementare misure di prevenzione-della polvere durante il processo di alimentazione.
6. Problema comune: intasamento dello schermo. Cause: ① Impurità eccessive nelle materie prime si accumulano rapidamente sulla superficie dello schermo; ② La dimensione della maglia dello schermo è troppo fine, sovraccaricando la capacità di filtrazione per unità di superficie; ③ Le basse temperature di fusione localizzate creano grumi ad alta-viscosità che intasano rapidamente la rete; ④ Le particelle carbonizzate dure derivanti dalla degradazione termica bloccano rapidamente lo schermo. Soluzioni: ① Migliorare il pretrattamento delle materie prime; se si utilizza macinato, ridurre al minimo o eliminare materiale ad alto contenuto di impurità; ② Selezionare una combinazione di mesh dello schermo appropriata (40–120 mesh) in base alle proprietà del materiale per evitare una mesh eccessivamente fine; ③ Regolare le temperature del cilindro e dello stampo per garantire una plastificazione uniforme della fusione ed eliminare la fusione localizzata a bassa-temperatura e alta-viscosità; ④ Abbassare leggermente le temperature di lavorazione per ridurre la degradazione del materiale; sostituire tempestivamente lo schermo se la pressione supera i livelli normali del 15%.
7. Problema comune: superficie della pellicola ruvida e opaca. Cause: ① Temperatura di plastificazione insufficiente; ② Bassa temperatura della testa dello stampo; ③ Velocità di raffreddamento non corretta. Soluzioni: ① Aumentare la temperatura di plastificazione; ② Aumentare la temperatura della testa della filiera per garantire la fluidità della fusione; ③ Regolare la temperatura dell'acqua di raffreddamento al livello appropriato.
8. Problema comune: blocco della pellicola (inceppamento) durante l'avvolgimento. Cause: ① Eccessiva temperatura del fuso all'uscita dello stampo; ② Raffreddamento e fissaggio della pellicola inadeguati.
Soluzioni: ① Abbassare la temperatura del fuso all'uscita dello stampo; ② Migliorare l'efficienza di raffreddamento del chill roll; ③ Aggiungere una proporzione adeguata di agente anti{{1}bloccante specifico per TPU.
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