Panoramica
Realizzata in elastomero TPU (poliuretano termoplastico), questa membrana impermeabile e traspirante offre elevata elasticità e resistenza. Nonostante il suo spessore minimo (0,012 mm – 0,025 mm), offre prestazioni di impermeabilità ineguagliate da altri materiali, in grado di resistere a una pressione dell'acqua superiore a 10.000 mm H2O. Viene impiegata una tecnologia avanzata per incorporare gruppi idrofili nella pellicola; questo gli conferisce un'eccezionale permeabilità all'umidità, consentendo al sudore di fuoriuscire rapidamente durante l'attività fisica. Di conseguenza, chi lo indossa rimane fresco e asciutto poiché la temperatura corporea viene regolata in modo efficace. Questa innovazione funzionale-combinata con la tecnologia di laminazione tessile-aumenta in modo significativo il valore dei prodotti tessili finiti. Superando le varie carenze associate al PVC e alla pelle PU, questo materiale ha trovato ampia applicazione nell'abbigliamento da sci, cappotti, giacche per la stagione fredda-, guanti, cappelli, calzature, reggiseni, divani, giocattoli, passeggini e materassini. Grazie alla sua eccellente resistenza al freddo, alla natura eco-rispettosa e non-tossica e alla riciclabilità/biodegradabilità, la membrana impermeabile e traspirante è emersa come materiale principale del 21° secolo.
Il TPU (poliuretano termoplastico) è un materiale polimerico maturo ed ecologico-compatibile caratterizzato da eccezionale resistenza alla trazione, tenacità e resistenza all'invecchiamento. Conosciuta anche come membrana impermeabile,-permeabile all'umidità, rappresenta un importante passo avanti nella tecnologia dei tessuti impermeabili-traspiranti, superando molte delle limitazioni associate al PVC e alla pelle PU.
Combina le proprietà della gomma e delle plastiche convenzionali con eccellenti caratteristiche fisiche e chimiche complessive, guadagnandosi la reputazione di "materiale del futuro". La pellicola in TPU è prodotta da granuli di TPU utilizzando processi di produzione specializzati.
Ereditando le proprietà fisiche superiori del materiale, la pellicola in TPU ha un'ampia gamma di applicazioni. È ampiamente utilizzato in settori come la sanità, l’elettronica, l’industria e lo sport. In regioni come Europa e Nord America, il TPU è stato utilizzato da tempo in prodotti quali indumenti impermeabili-traspiranti, pellicole di laminazione specializzate per calzature e coppette assorbilatte in silicone e fasce elastiche in TPU.
Offre prestazioni impareggiabili-tra cui elevata robustezza, tenacità e resistenza all'abrasione, al freddo, all'olio, all'acqua, all'invecchiamento e agli agenti atmosferici-insieme ad eccellenti attributi funzionali come elevata impermeabilità e permeabilità all'umidità, antivento, protezione dal freddo, proprietà antibatteriche e anti-muffa, isolamento termico, resistenza ai raggi UV e capacità di rilascio di energia.
Caratteristica
1. Resistenza al freddo fino a -30 gradi;
2. Senza plastificanti-e non-migratori (nessuna trasudazione di olio);
3. La struttura molecolare semplice (carbonio, idrogeno, ossigeno, azoto) riduce al minimo l'inquinamento atmosferico durante l'incenerimento; si decompone naturalmente entro 3-5 anni se sepolto in un terreno contenente umidità e microrganismi.
Specifiche prestazionali impermeabili e traspiranti:
1. High breathability/moisture permeability: >6.000 g/m²·24h; resistenza all'acqua: 10.000 mm H₂O; allungamento: 300%–800%.
2. Traspirabilità media/permeabilità all'umidità: 2.000–4.000 g/m²·24 ore; resistenza all'acqua: 10.000 mm H₂O; allungamento: 300%–800%.
3. Bassa traspirabilità/permeabilità all'umidità:<2,000 g/m²·24h; water resistance: 10,000 mm H₂O; elongation: 300%–800%.
Prestazione
1. Prestazione allo strappo: la resistenza allo strappo misura la resistenza di un materiale allo strappo; la resistenza allo strappo di queste membrane impermeabili e traspiranti è eccellente-superando quella di molte gomme e plastiche comuni.
2. Resistenza all'abrasione: i materiali spesso subiscono un'usura superficiale graduale a causa di azioni meccaniche come attrito, graffi e abrasione. Un'eccellente resistenza all'abrasione è fondamentale e queste membrane offrono una resistenza all'abrasione circa da 3 a 5 volte quella della gomma naturale.
3. Resistenza alla fatica da flessione: per le applicazioni che comportano sollecitazioni cicliche ripetute, la resistenza alla flessione è vitale. Queste membrane mantengono un'eccellente flessibilità e durata in qualsiasi ambiente-rendendole una scelta superiore tra i materiali polimerici-e non mostrano propagazione di crepe anche dopo 3 milioni di cicli di flessione.
4. Resistenza all'acqua: Le membrane mostrano un'eccellente resistenza all'acqua a temperatura ambiente, senza mostrare alcuna idrolisi significativa anche dopo 1 o 2 anni.
5. Resistenza agli oli e agli agenti chimici: essendo materiali polimerici altamente polari, hanno un'affinità molto bassa per gli oli minerali non-polari. Sono praticamente insensibili alle sostanze corrosive come cherosene, carburanti (benzina) e oli meccanici (ad esempio fluido idraulico, lubrificanti). Dimostrano una resistenza superiore all'olio, con variazioni di volume trascurabili; la resistenza alla trazione può anche superare i valori iniziali. Sebbene le prestazioni rimangano eccellenti rispetto ad altri materiali, la presenza anche di piccole quantità di umidità nell'olio minerale può avere vari gradi di effetti negativi.
6. Prestazioni alle alte-temperature: quando si selezionano materiali per l'uso a lungo-termine a temperature elevate (ad esempio, superiori a 70 gradi), è necessario considerare la resistenza all'ossidazione atmosferica (invecchiamento); queste membrane impermeabili e traspiranti possono resistere ad ambienti difficili e generalmente offrono una resistenza alla temperatura superiore a 130 gradi.
7. Prestazioni alle basse-temperature: queste membrane presentano un'eccellente resistenza alle basse-temperature, in genere rimangono funzionali fino a -30 gradi senza diventare fragili, rendendole adatte all'uso in prodotti progettati per ambienti freddi.
8. Proprietà antimicrobiche: le membrane possiedono buone caratteristiche antimicrobiche e antifungine, resistendo alla crescita e alla colonizzazione da parte di *Penicillium*, *Aspergillus*, *Aureobasidium pullulans*, spore e popolazioni microbiche miste.
9. Prestazioni di diffusione del gas: prodotte mediante saldatura a ultrasuoni o a caldo-, queste membrane sono ampiamente utilizzate nei prodotti gonfiabili. I coefficienti di diffusione del gas misurano la velocità con cui il gas attraversa un'area specifica del campione a temperatura e pressione definite; i tassi di diffusione variano-a volte in modo significativo-a seconda del gas specifico coinvolto. Le membrane impermeabili e traspiranti a base di TPU- offrono prestazioni di tenuta superiori.
10. Proprietà biomediche: queste membrane mostrano un'eccellente biocompatibilità-essendo non-tossiche, non-allergeniche, non-irritanti per i tessuti locali e -prive di pirogeni-e sono ampiamente utilizzate nei dispositivi di protezione medica, sanitaria e sportiva.